ТЕХНИЧЕСКИЕ  ХАРАКТЕРИСТИКИ
   ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СПИРТА РЕКТИФИКОВАННОГО

                                                                                                                                                                                                                                  На главную страницу

В зависимости от производительности (от 100,0 до 3000,0 дал б. с./сутки) и выбранной технологии устанавливаются основные технические параметры спиртового завода.

Для заводов производительностью до 1500,0 дал б. с. сутки рекомендуется периодическая схема низкотемпературного гидролиза и осахаривания крахмала, а также сбраживания осахаренного сусла.

Для заводов производительностью 2000,0 и более дал б. с./сутки применяется непрерывная схема низкотемпературного гидролиза и осахаривания крахмала, а также сбраживания осахаренного сусла.

Брагоректификация реализуется по непрерывной схеме косвенного действия.

Конструкции изготавливаемых аппаратов позволяет регулировать режимы работы установок в широком диапазоне нагрузок, предусматривает разборку для профилактического ремонта и чистки.

По желанию заказчика изготавливается оборудование солодовни и отделения высокотемпературной варки.

Сводные данные, характеризующие спиртовые заводы различной производительности представлены в таблице 1. Варианты комплектации отделений и цехов завода изготавливаемым оборудованием приведены в таблице 2, таблице 3, таблице 4. Условия отделки, консервации и упаковки оговариваются в договорах на изготовление аппаратов установок.

 

Таблица 1           Технические характеристики спиртовых заводов различной                 производительности

№ п/п Наименование показателя Единицы измерения

Производительность спиртзавода, дал б. с./сутки

100 500 1000 1500 2000 3000
1 Расход зерна (крахмал - 51,0 % мас) т/сутки 3,2 16,0 31,8 47,6 63,5 95,3
2 Расход бражки зерновой (8,0 % об) м3/сутки 13,2 65,8 132,0 187,5 263,2 394,8
3 Расход воды питьевого качества м3/сутки 12,7 62,5 122,8 178,0 235,0 348,0
4 Расход пара технологического (Рs=0,8 МПа) т/час 0,36 1,62 2,85 4,22 5,58 8,25
5 Расход воды охлаждающей (оборотной при  t= 18,0 ºС) м3/час 6,4 30,5 52,2 68,3 89,0 127,5
6 Мощность электрооборудования (установленная) кВт 16,5 88,0 154,0 198,0 225,5 268,0
7 Площадь производственных отделений: Высота производственных помещений зависит от выбранной технологии и производительности завода

─ дробления

 м2 18,0 36,0 36,0 54,0 72,0 108,0

─ осахаривания

 м2 36,0 72,0 108,0 144,0 216,0 288,0

─ бродильное

 м2 72,0 216,0 288,0 360,0 432,0 576,0

─ аппаратное (на отм. 0,000)

 м2 36,0 72,0 72,0 108,0 144,0 144,0

─ спиртоприемное

 м2 36,0 48,0 48,0 62,0 72,0 108,0
8 Режим работы Трехсменный
9 Количество технологического персонала чел/смена 8,0 12,0 14,0 16,0 20,0 24,0

 Примечания

1. Технические характеристики и площади помещений носят усредненный характер и  уточняются при открытии заказа на проектирование и изготовление оборудования.
       2. Площади помещений отделений сырьевого, бардоприемного, вспомогательных и спиртохранилища устанавливаются в соответствии с рабочим проектом и согласовываются с заказчиком.
       3. Расход вспомогательных веществ устанавливают в соответствии с действующими производственными регламентами.

 

 

Таблица 2             Технические характеристики основных аппаратов                                брагоректификационных установок косвенного действия модели "ВУНД", устанавливаемых в аппаратном отделении

 

№ п/п Наименование аппарата Обозначение    параметра Производительность, дал б. с./сутки
100 500 1000 1500 2000 3000  
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 Колонна бражная D, мм 400 800 1000 1200 1400 1600
Н, мм 3900 6600 7800 8900 9550 10600
N, шт. 20 22 23 25 25 26
2 Дефлегматор бражной колонны, секция 1 F, м2 5,5 21,0 38,0 44,0 58,0 66,0
L, мм 1650 2450 3800 3800 4200 4280
D, мм 400 580 960 1050 1100 1200
3 Дефлегматор бражной колонны, секция 2 F, м2 1,2 5,6 16,0 24,0 32,0 58,0
L, мм 1200 1720 2300 2750 3300 3850
D, мм 250 400 500 600 700 860
4 Конденсатор бражной колонны F, м2 0,8 2,0 5,0 10,0 15,0 20,0
Н, мм 1100 1300 1650 2200 2400 2600
D, мм 200 300 350 450 550 650
5 Колонна эпюрационная D, мм 300 600 800 1000 1200 1400
Н, мм 4500 8500 8800 8950 8950 9150
N, шт. 42 44 44 44 44 44
6 Дефлегматор эпюрационной колонны F, м2 8,5 28,0 36,0 42,0 48,0 58,0
L, мм 1650 2850 3100 3600 3800 3850
D, мм 400 600 700 800 800 860
7 Конденсатор-холодильник ЭАФ F, м2 0,8 3,5 5,0 10,0 15,0 22,0
Н, мм 1100 1400 1650 1800 2000 2500
D, мм 200 300 350 420 450 500
8 Теплообменник-испаритель эпюрационной колонны F, м2 2,6 5,2 12,0 16,0 18,5 22,0
Н, мм 650 650 950 1100 1200 1350
D, мм 400 480 700 800 850 980
9 Колонна ректификационная D, мм 400 800 1000 1200 1400 1600
Н, мм 7200 15000 15200 15300 15400 15600
N, шт. 75 80 80 80 80 80
10 Дефлегматор ректификационной колонны, секция 1 F, м2 8,5 30,0 36,0 40,0 42,0 45,0
L, мм 1650 2900 3100 3350 3500 3700
D, мм 400 650 800 850 850 850
11 Дефлегматор ректификационной колонны, секция 2 F, м2 8,5 10,0 12,0 16,0 20,0 35,0
L, мм 1650 2000 2300 2400 2600 2850
D, мм 400 400 400 480 550 650
12 Теплообменник-испаритель ректификационной колонны F, м2 4,4 10,0 16,0 22,0 28,0 36,0
Н, мм 650 700 1200 1300 1400 1600
D, мм 500 650 800 900 1050 1050
13 Конденсатор-холодильник непастеризованного спирта F, м2 0,8 3,5 5,0 8,0 12,0 16,0
Н, мм 1100 1400 1650 1750 2000 2400
D, мм 200 300 350 420 450 500
14 Холодильник спиртовый F, м2 0,5 2,5 6,0 8,0 10,0 14,0
Н, мм 600 1200 2200 2300 2500 2600
D, мм 450 500 600 650 700 850
15 Холодильник воздушных потоков F, м2 3,2 6,2 12,0 14,0 16,0 18,0
Н, мм 2400 2600 3200 3500 3600 3600
D, мм 300 350 450 500 550 600
16 Комплект вспомогательного оборудования

                    В соответствии с технологической схемой установки модели "ВУНД"

17 Комплект монтажных частей и приборов КИП

                  В соответствии со спецификацией рабочего проекта

      Условные обозначения таблицы:

     D - диаметр корпуса аппарата;
     L - длина аппарата (горизонтального);
     H - высота аппарата (вертикального);
     N - число колпачковых тарелок в колонне;
     F - поверхность теплопередачи.

 

Таблица 3 Технические характеристики основных аппаратов отделения  
  гидролиза и осахаривания крахмала

 

№ п/п Наименование показателя Обозначение параметра

Производительность спиртзавода, дал б. с./сутки

100 500 1000 1500 2000 3000
1 Дозатор помола Р, т/ч 0,3 0,8 1,5 2,1 2,8 4,0
W, кВт 0,5 0,8 1,2 1,6 2,2 3,0
n, шт. 1 1 1 1 2 2
2 Смеситель V, м3 ― 15,0 20,0 25,0 30,0 35,0
W, кВт ― 3,3 5,2 6,8 7,9 9,2
n, шт. ― 1 1 1 2 2
3 Гомогенизатор дисковый Р, т/ч 5,0 10,0 15,0 20,0 25,0 25,0
W, кВт 2,1 2,9 3,8 4,2 4,6 4,6
n, шт. 1 1 1 1 2 3
4 Подогреватель воды F, м2 3,0 12,0 18,0 24,0 26,0 28,0
D, мм 200 500 680 720 750 800
L, мм 2200 3200 3400 3600 3600 3600
5 Ферментер-реактор, ступень I V, м3 8,0 18,0 20,0 20,0 30,0 35,0
W, кВт 3,2 4,8 4,8 4,8 7,9 8,1
n, шт. 1 2 3 4 1 1
6 Ферментер-реактор, ступень II V, м3 ― ― ― ― 50,0 50,0
W, кВт ― ― ― ― 7,9 7,9
n, шт. ― ― ― ― 3,0 4,0
7 Контактная головка n, шт. ― 1 2 2 2 2
8 Возбраживатель-охладитель V, м3 ― ― ― ― 10,0 15,0
F, м2 ― ― ― ― 22,0 30,0
9 Холодильник осахаренного сусла F, м2 12,0 28,0 38,0 28,0 38,0 38,0
L, мм 2700 3500 3700 3500 370 3700
H, мм 600 1500 1750 1500 1750 1750
n, шт. 1 1 1 2 3 4
10 Комплект вспомогательного оборудования

                           В соответствии с технологической схемой отделения

11 Комплект монтажных частей и приборов КИП

                            В соответствии со спецификацией рабочего проекта

Условные обозначения таблицы:

Р - производительность аппарата;
W - мощность электропривода;
n - количество аппаратов в отделении;
V - объем аппарата.

 

 

 

Таблица 4             Технические характеристики основных аппаратов                                отделений бродильного и дрожжегенерации
 

№ п/п Наименование аппарата Обозначение    параметра Производительность спиртзавода, дал б. с./сутки
100 500 1000 1500 2000 3000
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 Маточник V, м3 0,20 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60
n, шт. 1 1 1 1 2 2
2 Дрожжегенератор V, м3 __ 0,50 0,65 0,80 1,50 2,0
n, шт. __ 2 3 4 5 5
3 Чан бродильный V, м3 15,0 35,0 50,0 50,0 50,0 75,0
n, шт. 4 7 11 15 21 21
4 Чан передаточный V, м3 20,0 40,0 55,0 55,0 60,0 80,0
n, шт. 1 1 1 1 1 1
5 Спиртоловушка n 1 1 1 2 2 2
6 Комплект вспомогательного оборудования

                            В соответствии с технологической схемой отделения

7 Комплект монтажных частей и приборов КИП

                           В соответствии со спецификацией рабочего проекта

 

На главную страницу           

Вверх

                                  ООО "Научно-техническая фирма "ВАНД"     

г. Краснодар  (861) т. 235-03-58;  т/ф. 235-04-68     E-mail: vand-pp@mail.ru;  
http://vand.tamb.ru       http://vand-sp.narod.ru    http://vandpp.narod.ru

                                                                                                                                                                                

Сайт управляется системой uCoz