На главную страницу

Увеличение производительности, снижение удельной энергоемкости, повышение качества спирта ректификованного достигается внедрением новых разработок.

Предлагаем Вам наши новые разработки

1. Колонна бражная вихревого типа

Cнабжена высокоскоростными ударно-распределительными вихревыми массообменными контактными устройствами (ВМКУ). Рабочая среднерасходная скорость пара лежит в пределах от 2,5 до 6,5 м/с. ВМКУ размещаются внутри корпуса колонны на центральной несущей штанге, что позволяет их легко вынимать из царги для  профилактического осмотра, ремонта, чистки.

Вращающееся движение паровой фазы создается лопаточными завихрителями, стационарно закрепленными на несущей штанге. Движение жидкой фазы в пределах каждого ВМКУ организовано по траектории: стекание в центр ВМКУ; распыление от центра к периферии; сепарация на боковой поверхности корпуса колонны. Отсутствует традиционная трубчатая переливная система. Исключено возникновение зон "застоя" бражки, её пригорания и забивание ВМКУ взвесями.

Высокая интенсивность массопереноса в сочетании с большими удельными нагрузками по жидкой и паровой фазам позволяет в 3-5 раз уменьшить металлоемкость колонны. Технические характеристики вихревой бражной колонны приведены в таблице 5.

2. Колонна перегонная с промежуточным отбором фракций

Представляет собой бражную колонну с увеличенным количеством массообменных тарелок в укрепляющей и исчерпывающей частях. Предусматривает возможность отбора боковых (промежуточных) фракций: головной, хвостовой (сивушной) и серосодержащих компонентов. Производимый дистиллят (бражной) содержит в 2,0 - 6,0 раза меньше летучих примесей. Улучшается очистка спирта ректификованного на последующих стадиях БРУ: эпюрации и ректификации. Не требуется дополнительных затрат греющего пара и охлаждающей воды. Предусмотрена возможность полной разборки для чистки и ремонта. Каждая тарелка снабжена смотровым лючком прямоугольной формы.

Возможно многоцелевое использование для производство спиртов: коньячного, яблочного, плодовых, дистиллятов висковых, спирта-сырца.

Типоразмеры колонны бражной изготавливаются индивидуально по заданию заказчика.

3. Тарелка многоколпачковая

Изменены типоразмеры колпачков и переливной системы. Предусмотрены элементы рециркуляции жидкости в пределах каждой прорези колпачка. Исключены байпасы жидкой и паровой фаз. Повышена среднерасходная скорость пара. Уменьшено продольное перемешивание жидкости. Интенсифицирован массоперенос между фазами. Достигается увеличение к.п.д. на 15,0 – 25,0 %.

В конструкции тарелки использованы арочные элементы жесткости и каскадное (пакетное) закрепление тарелок внутри царги. Все это позволило в 1,5–2,0 раза уменьшить металлоемкость тарелки при сохранении её  прочностных характеристик.

Тарелка многоколпачковая устанавливается в эпюрационной, ректификационной и дополнительных колоннах. Типоразмеры тарелки изготавливаются по индивидуальному заданию заказчика.

4. Вихревые контактные устройства (ВКУ)

Изготавливаются двух типов: с переточными конусами; с дополнительными тангенциальными пластинами. Используются в массообменных колоннах для перегонки сильно загрязненных жидкостей: бражек зерновых; дрожжевых и клеевых осадков; сброженных плодов и мезги и т. п.

Взаимодействие фаз происходит в условиях противоточного вихревого движения. Вращение приобретает поток пара, огибая пластины лопаточного завихрителя, передает его жидкости за счет сил трения.

Вихревые контактные устройства закрепляются неподвижно к несущей штанге и размещаются внутри царги без закрепления к боковой поверхности корпуса. Это позволяет легко разбирать царги колонн для чистки и ремонта.

ВКУ устойчиво работают в широком диапазоне нагрузок и обладают высокими удельными расходами жидкости от 25,0 до 55,0 м³/м^2.ч и работоспособны при больших среднерасходных скоростях паровой фазы от 1,8 до 8,6 м/с.

Типоразмеры ВКУ предусматривают их установку в перегонных колоннах с внутренним диаметром корпуса в пределах от 150 до 850 мм. Достигаемая производительность по сырью - от 1,5 до 25,0 м³/час.

5. Дефлегматор вихревой

Дефлегматор вихревой обладает повышенной массообменной разделяющей способностью. Движение парового потока направлено по касательной к пучку теплообменных труб. Используется в составе эпюрационной и ректификационной колонн. Обеспечивает максимальный перевод целевых легколетучих компонентов в соответствующие фракции, что разгружает эпюрационную и ректификационную колонны. Улучшается очистка спирта ректификационного от легколетучих примесей.

Интенсификация тепломассообмена достигается за счет создания вращающегося потока пара (от периферии – к центру) внутри пучка теплопередающих труб. Исключена возможность  возникновения зон байпаса, переохлаждения флегмы. Вдоль всей поверхности теплопередачи поддерживается высокая скорость движения пара. Интенсифицируется массоперенос между паровой фазой и флегмой.

6. Гомогенизатор дисковый

Предназначен для перетирания зернового замеса. Принцип действия – центробежный. Замес пропускается между парами вращающихся дисков специальной конфигурации, перетирающие набухший зерновой помол вместе с гидролизующими ферментами.

Гомогенизатор используют на стадии приготовления замеса по принципу циркуляционного насоса. Позволяет интенсифицировать гидролиз крахмала. Исключает необходимость применения двух последовательных дробилок для тонкого измельчения зерна. Гомогенизатор прост в обслуживании и эксплуатации. Предусмотрена возможность полной разборки для профилактического осмотра и ремонта. Технические характеристики приведены в таблице 6.

7. Вибрационнно-винтовые вставки

Предназначены для интенсификации процесса теплопередачи, когда лимитирующая стадия теплоотдачи сосредоточена в жидкой фазе. Устанавливаются внутри теплопередающих трубок теплообменных аппаратов: испарителей колонн, подогревателях сырья, дефлегматорах, теплообменниках различного технологического назначения.

Проходя по трубам со вставками поток жидкости приобретает пульсационно-вращательное движение. Скорость его относительного движения увеличивается в 1,5–3,0 раза. Одновременно с этим ударник вставки воздействует на поверхность труб и создает устойчивые колебания поверхности теплопередачи, разрушая (турбулизируя) пограничные слои жидкости. Результирующий эффект – повышение коэффициента теплопередачи в 1,4–2,6 раза. Использование вибрационно-винтовых вставок позволяет: в испарителях колонн увеличить парообразование или снизить давление греющего (первичного) пара; в подогревателях сырья – уменьшить поверхность теплопередачи или увеличить температуру нагрева сырья; в дефлегматорах – уменьшить расход охлаждающей воды или уменьшить поверхность теплопередачи.

Технические характеристики бражной колонны вихревого типа

бражной модели "ВАНД"

Диаметр корпуса колонны внутренний, мм

      Технические характеристики гомогенизатора 
                          дискового модели "ГДС"

Модель гомогенизатора

м³/ч

кВт

шт.

кг

мм

        – длина

           – ширина

          – высота